生產管理
磨削機械安全規程（下） |
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| 發布時間：2011/8/15 | ||||||||
(19)砂輪磨損后，允許調節砂輪主軸轉速以保持砂輪的工作速度，但不準超過該砂輪上標明的速度。 (20)砂輪直徑磨損的極限尺寸應符合表3—5的規定，砂輪最小直徑小于該尺寸后不準使用。 表3—5 砂輪直徑磨損的極限尺寸 mm
(21)手動進給的磨削機械禁止利用杠桿等工具增加工件砂輪的壓力。 (22)磨削工作速度超過60 m/s的磨削機械應附加防護板，以保護周圍人員的安全。 (23)在寒冷的工作場所，砂輪開始工作時應逐漸增加負荷直到滿足使用要求，保證砂輪的溫度逐漸升高，防止砂輪破損。 (24)磨削液的使用 1)采用磨削液時，不允許砂輪局部浸入磨削液中，當磨削工作停止時應先停止加磨削液，砂輪繼續旋轉至將磨削液甩凈為止。 2)不準在溫度低于0℃以下的地方使用磨削液。 3)磨削液應清潔無雜質，對操作者的健康無害，不降低砂輪的強度。 (25)砂輪機應裝有吸塵裝置，以保證操作者不受粉塵危害。對被吸出的砂粒塵埃要經過凈化處理，保持作業環境清潔。在正常工作條件下，操作者呼吸帶的粉塵濃度不高于10mg/m3，并應符合《工業企業設計衛生標準》(GBZ 1—2002)的規定。 (26)在正常工作條件下，操作者工作處的噪聲應符合《工業企業廠界噪聲標準》(GB 12348--1990)的規定。所有磨削機械在空載時的噪聲聲壓級應低于80 dB(A)，高精度磨削機械應低于75 dB(A)。 (27)磨削前必須仔細檢查工件是否裝夾正確、緊固是否牢靠、磁性吸盤是否失靈。用磁性吸盤吸高而窄的工件時，在工件前后應放置擋鐵塊，以防工件飛出。 (28)開車前必須調整好換向撞塊的位置，并將其緊固，以免在工作臺自動進給時，由于撞塊移動使工作臺超越行程極限而發生砂輪與工件軸肩、夾頭、卡盤等相撞或砂輪破裂事故。 (29)禁止用一般砂輪的端面磨較寬的平面，禁止在無心磨床上磨削彎曲的工件。 (30)對于相同零件的批量磨削，應在一個零件加工結束后，將砂輪架橫進給手輪(對外圓磨床)或垂直進給手輪(對平面磨床)退出一圈，以免在裝好下一個工件后開車時砂輪與工件相撞。 (31)工作結束或工間休息時，應將磨床的有關操縱手柄放在″空擋″位置上。以免在開動時砂輪架或工作臺突然移動發生事故。停止工作后，應立即停車。禁止砂輪機在無人使用、無人管理的情況下空轉。 (32)磨刀具的砂輪機應有活動支架，以便根據需要隨時調整。一般支架與砂輪的間隙為3 mm。 (33)使用手持式電動砂輪機時，為防止電擊事故，一定要安裝漏電保護器。 (34)不準用砂輪磨有色金屬及木材、纖維板等。因為這些材質的磨屑極易堵塞砂輪工作面，導致磨削效率降低；且磨削時會產生打滑、振動和噪聲，既影響質量，還容易發生事故。 (35)砂輪磨鈍后，要由專人負責修正，磨刀具的砂輪出現馬蹄狀或溝槽時，也應及時修正，以保證磨削效率和操作安全。 (36)砂輪機禁止安裝在正對著附近設備及操作人員或經常有人過往的地方，一般應設置專用的砂輪機房。如果因廠房地形的限制不能設置專用的砂輪機房時，則應在砂輪機正面裝設不低于1.8 m高度的防護擋板，并且要求擋板牢固有效。嚴禁在砂輪機房或砂輪機附近堆放易燃易爆的物品，以免發生火災或爆炸事故，也不應在砂輪機附近亂放其他物品。砂輪機應有專人負|責，凡非本單位人員欲在砂輪機上磨削工件時，需經專職負責人許可，并且嚴格遵守安全操作規程，嚴禁未經負責人員同意，外單位人員私自亂用砂輪機。 |
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